高分子材料因其輕質(zhì)、耐腐蝕、易加工等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)和消費品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。許多應(yīng)用場景中，高分子部件長期處于循環(huán)載荷作用下（如減震墊、密封圈、關(guān)節(jié)假體等），其 疲勞性能 直接決定了產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。壓縮疲勞試驗作為評估高分子材料在循環(huán)壓應(yīng)力下耐久性的關(guān)鍵手段，至關(guān)重要。本文將系統(tǒng)闡述壓縮疲勞試驗的基本原理、測試方法、關(guān)鍵參數(shù)、失效機理以及其在實際工程中的應(yīng)用。

一、為何關(guān)注壓縮疲勞？

與金屬材料相比，高分子材料的疲勞行為更為復(fù)雜，其力學(xué)性能顯著依賴于時間、溫度、加載頻率和負(fù)載歷史。靜態(tài)測試（如一次性壓縮試驗）無法反映材料在動態(tài)循環(huán)載荷下的真實表現(xiàn)。壓縮疲勞試驗通過模擬材料在實際工況中承受的反復(fù)壓縮應(yīng)力，旨在揭示材料性能的演變規(guī)律（如剛度衰減、溫升、損傷累積），并確定其 疲勞極限 或 S-N 曲線 （應(yīng)力-壽命曲線），從而為產(chǎn)品設(shè)計、材料篩選和壽命預(yù)測提供核心數(shù)據(jù)。

二、壓縮疲勞試驗的基本原理

壓縮疲勞試驗的核心是在高分子試樣上施加一個周期性變化的壓縮載荷，直至試樣失效或達到預(yù)定的循環(huán)次數(shù)。

1.加載波形 ：通常采用正弦波，也可使用方波、三角波等。正弦波能較好地模擬許多實際工況。

2.加載方式：

應(yīng)力控制：保持循環(huán)應(yīng)力幅值恒定，觀察應(yīng)變隨循環(huán)次數(shù)的變化。直接與負(fù)載條件相關(guān)。

應(yīng)變控制：保持循環(huán)應(yīng)變幅值恒定，觀察應(yīng)力隨循環(huán)次數(shù)的變化。適用于研究材料的應(yīng)力松弛行為。

3.關(guān)鍵參數(shù)：

最大應(yīng)力 (σ_max) 和最小應(yīng)力 (σ_min)

應(yīng)力幅 (σ_a) : σ_a = (σ_max - σ_min) / 2

平均應(yīng)力 (σ_m) : σ_m = (σ_max + σ_min) / 2

應(yīng)力比 (R) : R = σ_min / σ_max（對于壓縮疲勞，R 通常為正值，例如 R=0.1 或 R=0.5，有時也可大于1）

頻率 (f) : 單位時間的循環(huán)次數(shù)。頻率的選擇至關(guān)重要，因為高分子是粘彈性材料，高頻加載會導(dǎo)致顯著的滯后生熱，使試樣溫度升高，從而影響疲勞性能。

三、試驗方法與步驟

1.試樣制備：通常采用圓柱體或立方體試樣，尺寸需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 604, ASTM D695）。試樣表面應(yīng)光滑、無缺陷，以確保應(yīng)力分布均勻。

2.試驗設(shè)備：使用伺服液壓或電動伺服疲勞試驗機。設(shè)備需能精確控制載荷或位移，并配備高低溫環(huán)境箱以研究溫度效應(yīng)。

3.測試流程：

安裝試樣：將試樣精確對中安裝在試驗機的上下壓板之間，避免偏心加載。

設(shè)定參數(shù)：設(shè)置加載波形（如正弦波）、頻率、應(yīng)力水平（σ_max, σ_min 或 R 值）、終止條件。

開始測試：啟動試驗機，系統(tǒng)自動記錄循環(huán)次數(shù)、載荷、位移、應(yīng)變等數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：全程監(jiān)測應(yīng)力-應(yīng)變曲線、試樣溫度（可用紅外熱像儀）等。對于高頻測試，溫度監(jiān)控尤為關(guān)鍵。

試驗終止：當(dāng)試樣發(fā)生破壞（如開裂、屈曲、高度損失達到閾值）或達到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)（如 10^7 次，視為“無限壽命"）時停止試驗。

4.數(shù)據(jù)記錄：記錄每個應(yīng)力水平下導(dǎo)致試樣失效的循環(huán)次數(shù) (N_f)。

四、數(shù)據(jù)分析與結(jié)果呈現(xiàn)

1.繪制 S-N 曲線：

對一組相同試樣在不同應(yīng)力水平下進行試驗，得到一系列 (σ_a, N_f) 數(shù)據(jù)點。

在雙對數(shù)或半對數(shù)坐標(biāo)紙上繪制應(yīng)力幅 (σ_a) 與失效循環(huán)次數(shù) (N_f) 的關(guān)系曲線，即 S-N 曲線。

曲線通常呈現(xiàn)下降趨勢，應(yīng)力水平越高，疲勞壽命越短。對于某些高分子材料，S-N 曲線可能存在一個漸近線，即 疲勞極限 ，低于該應(yīng)力水平，材料可承受無限次循環(huán)而不破壞。

2.失效模式分析：

熱失效：在高頻或高應(yīng)力下，材料因滯后生熱導(dǎo)致溫度急劇上升，超過其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (T_g) 或熔點 (T_m)，從而發(fā)生軟化和熔化。斷面通常呈現(xiàn)熔融狀。

機械失效：在低頻或低應(yīng)力下，生熱不明顯，損傷以微裂紋萌生和擴展為主。斷面較為粗糙，可見裂紋擴展紋路。

蠕變/屈曲：對于某些結(jié)構(gòu)，可能在疲勞之前先發(fā)生靜態(tài)蠕變或失穩(wěn)屈曲。

3.性能演化分析 ：分析循環(huán)過程中 剛度 （每次循環(huán)的應(yīng)力幅/應(yīng)變幅）、 滯后能 （應(yīng)力-應(yīng)變曲線圍成的面積，與生熱相關(guān)）隨循環(huán)次數(shù)的變化曲線，可以深入理解材料的損傷累積過程。

五、影響因素

1.材料本身：聚合物類型（熱塑性、熱固性、彈性體）、分子量、結(jié)晶度、增強材料（如玻璃纖維、碳纖維）、添加劑等。

2.試驗條件：頻率、應(yīng)力比 (R)、環(huán)境溫度、濕度。

3.試樣狀態(tài)：殘余應(yīng)力、加工歷史、存在的缺陷。

六、工程應(yīng)用

1.材料篩選與開發(fā) ：比較不同配方或工藝制備的高分子材料的抗壓縮疲勞性能，為產(chǎn)品選擇最佳材料。

2.壽命預(yù)測與可靠性設(shè)計 ：通過 S-N 曲線，設(shè)計師可以根據(jù)部件的工作應(yīng)力水平預(yù)測其使用壽命，或根據(jù)設(shè)計壽命確定其最大許用應(yīng)力。

3.質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)制定 ：作為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)。

4.失效分析 ：通過分析實際工況中失效部件的疲勞破壞特征，反向追溯失效原因，改進設(shè)計或材料。

七、結(jié)論與展望

壓縮疲勞試驗是評估高分子材料動態(tài)耐久性的工具。由于其粘彈性導(dǎo)致的復(fù)雜行為，測試中必須嚴(yán)格控制試驗條件，特別是頻率和溫度，并對失效模式進行深入分析。隨著高分子材料在承力結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用日益增多，對其疲勞行為的理解需求也更加迫切。未來的研究將更側(cè)重于：

多場耦合疲勞 ：研究溫度、濕度、化學(xué)介質(zhì)等多因素耦合作用下的疲勞行為。

本構(gòu)模型與仿真 ：開發(fā)更精確的疲勞損傷本構(gòu)模型，用于有限元分析，實現(xiàn)復(fù)雜部件疲勞壽命的虛擬預(yù)測。

在線監(jiān)測技術(shù) ：利用聲發(fā)射、數(shù)字圖像相關(guān)（DIC）等技術(shù)實時監(jiān)測損傷萌生和擴展過程。

總之，系統(tǒng)的壓縮疲勞試驗研究對于推動高分子材料的科學(xué)應(yīng)用、保障產(chǎn)品安全、延長使用壽命具有重大的理論和實踐意義。