一、測試原理：基于材料力學與彈性力學的多軸模擬
原位雙軸拉伸試驗機的核心原理是通過在試樣上施加兩個垂直方向的拉力，模擬實際工程中材料承受的多軸向拉伸行為。其技術(shù)實現(xiàn)包含以下關(guān)鍵點：
對稱加載與中心定位
試樣通常采用十字形或矩形設(shè)計，由四個執(zhí)行器對稱分布在試樣中心周圍。這種布局可精確控制試樣中心位置，消除額外彎曲應(yīng)力風險，確保加載力均勻分布。例如，在金屬薄板測試中，對稱加載能避免試樣邊緣應(yīng)力集中導致的非線性變形。
力與位移的閉環(huán)測量
通過高精度傳感器(如應(yīng)變片式傳感器)實時監(jiān)測拉力，結(jié)合位移傳感器(如光柵尺)測量試樣變形。數(shù)據(jù)經(jīng)擴大器和處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電信號，形成力-位移曲線。例如，某型號設(shè)備采用S型傳感器，示值精度達±0.5%，量程覆蓋100N至1000N，可精準捕捉微小載荷變化。
多物理場耦合下的原位觀測
設(shè)備可搭配顯微觀測設(shè)備(如光學顯微鏡、電子顯微鏡)，實現(xiàn)材料微觀組織與宏觀變形的同步觀測。例如，在生物材料測試中，通過原位加載觀察細胞支架在電刺激下的力學響應(yīng)，為組織工程提供數(shù)據(jù)支持。
二、多軸加載控制技術(shù)：精度與靈活性的雙重保障
多軸加載控制技術(shù)是原位雙軸拉伸試驗機的核心，其通過獨立控制各軸載荷與變形，實現(xiàn)復雜應(yīng)力狀態(tài)的精準模擬。
雙軸獨立控制模式
比例加載：兩軸載荷按固定比例同步變化，模擬等雙軸應(yīng)力狀態(tài)(如薄膜材料的均勻拉伸)。
非比例加載：兩軸載荷獨立調(diào)節(jié)，模擬非對稱應(yīng)力狀態(tài)(如復合材料在彎曲載荷下的變形)。
單軸獨立加載：僅對單一方向施加載荷，用于對比單軸與雙軸測試結(jié)果。
例如，某設(shè)備通過商業(yè)化的自主知識產(chǎn)權(quán)控制器，支持位移、載荷、應(yīng)變和應(yīng)力的閉環(huán)控制，滿足正弦波、三角波等復雜波形加載需求。
高精度動態(tài)控制技術(shù)
速度調(diào)節(jié)范圍：覆蓋0.005~2000mm/min，支持靜態(tài)與動態(tài)加載。例如，在疲勞試驗中，設(shè)備可實現(xiàn)0.001~2Hz的循環(huán)加載頻率，模擬材料長期服役性能。
位移分辨率：通過滾珠絲杠與光柵尺組合，實現(xiàn)優(yōu)于0.0001mm的分辨率，滿足納米級形變監(jiān)測需求。
溫度控制：配備高低溫試驗箱(-196℃~600℃)或恒溫水浴裝置(±0.1℃精度)，模擬極端環(huán)境下的材料行為。
智能化控制與數(shù)據(jù)分析
自適應(yīng)控制系統(tǒng)：根據(jù)材料特性自動調(diào)整加載路徑與環(huán)境參數(shù)。例如，在高溫測試中，系統(tǒng)通過溫度補償算法修正熱膨脹系數(shù)差異導致的額外應(yīng)力。
AI算法集成：實現(xiàn)試驗參數(shù)實時優(yōu)化與故障預測。例如，通過機器學習分析歷史數(shù)據(jù)，預測試樣斷裂風險并提前調(diào)整加載速率。
多尺度數(shù)據(jù)融合：結(jié)合宏觀力學性能與微觀組織變化，構(gòu)建材料行為模型(如von Mises準則、最大剪應(yīng)力準則)，提升測試結(jié)果解釋力。
三、技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用場景
原位雙軸拉伸試驗機通過多軸加載控制技術(shù)，顯著提升了材料測試的精度與實用性，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：
更貼近實際的應(yīng)力狀態(tài)模擬
雙軸加載模式能真實反映材料在復雜工況下的力學響應(yīng)。例如，在土木工程中，設(shè)備可模擬土體在多向應(yīng)力下的承載能力，為地基設(shè)計提供依據(jù)。
高精度與高可靠性
設(shè)備采用無油、無噪音設(shè)計，減少環(huán)境干擾；結(jié)合高精度傳感器與閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確性。例如，某型號設(shè)備在-20℃~80℃溫度范圍內(nèi)，結(jié)合濕度控制(0%~95%RH)，模擬電池充放電循環(huán)環(huán)境，揭示隔膜在不同溫度下的穿刺強度與熱收縮率。
